±0.001g动态精度｜让新能源电机里的每一片磁瓦磁钢都高速运转平稳无噪声
更新时间：2026-09-03 浏览次数：17
新能源产业高速发展，磁瓦、钕铁硼磁钢、汽车和摩托车零部件对产品一致性的要求持续升级。工件微小的重量偏差，就会引发电机动平衡失衡、整机振动噪音超标、装配不良等一系列连锁质量问题。传统人工抽检模式，无法实现 全检；车间强磁场、设备振动、粉尘环境，又让普通在线称重设备面临精度漂移、误剔漏检的困境。
常州大有自动化 WinCK 系列高精度在线称重系统，依托自研数字称重单元与抗干扰滤波算法，针对性解决磁性材料、汽车和摩托车零部件产线称重分选难题，实现高速动态下高精度重量检测、分选剔除、数据追溯，为汽车和摩托车零部件企业筑牢品质防线。
钕铁硼磁钢、铁氧体磁瓦属于脆性磁性工件，烧结密度波动、磨削崩角缺边，都会带来单件重量异常；同时产线压机与机床持续振动，对称重设备抗干扰能力提出严苛考验。
1.单片磁瓦 / 磁钢动态称重分选
单片磁瓦、磁钢流经 WinCK 在线称重系统，完成高速动态重量分选检测，相同重量的磁瓦磁钢装配装同一个电机里，确保电机性能在高速运转下仍然达到低噪声的优状态。系统搭载多级抗振动滤波算法，过滤产线震动干扰，精准识别崩角、缺损带来的微小重量偏差，按照客户要求将产品分为8-12个不同的重量等级。采用柔和式气缸推杆轻推剔除机构，避免脆性磁材磕碰崩裂造成二次报废，实现流水线不停机 100% 全检，从源头拦截隐性不良品，大幅降低下游电机动平衡不良退货率。
磁瓦高精度称重分选WinCK50G3
2.成品包装整包缺件复检
磁瓦磁钢装袋、装盒完成后，部署于包装线末端的检重设备通过总重判定包内是否少片、多片，不合格包装自动剔除，规避出口订单缺件客诉与退运损失。
WinCK600可用于整盒称重
3.工艺异常预警+ MES 数据对接
系统实时采集每一件产品重量数据，当批量工件持续偏重或偏轻，自动声光报警，提前反馈模具磨损、烧结、磨削工艺偏移；支持 RS485、以太网通讯，重量、批次、班次数据实时上传 MES 系统，生产数据完整留存可追溯。
汽车和摩托车零部件行业对可靠性、一致性、可追溯性要求严苛，小到冲压小件、注塑组件，大到装配总成，缺件、错装、零件缺损都将造成整车装配重大隐患。WinCK 高精度在线称重系统广泛应用于汽车和摩托车零部件产线，以重量检测实现完整性防错。
1.零部件总成装配完整性检测
火花塞组件、刹车组件、塑料内饰总成、发动机注油、电机组件装配完成后，在线称重核验总成总重量，快速识别漏装螺丝、垫片、配件缺失等错装漏装问题。相较于视觉检测，称重方案不受零件摆放角度、油污影响，在识别微小零部件漏装方面更具稳定性，不合格件自动剔除，防止缺陷的零部件流入下游整车厂。
2.冲压、压铸小件重量分选
冲压、压铸零部件，存在缺料、毛刺、缺损等缺陷，会直接反映在重量上。WinCK 在线称重系统嵌入冲压、压铸后道流水线，动态检测工件重量，分选剔除存在缺陷的工件，把不良拦截在前工序，减少后道加工浪费。
3.汽配包装线终检防错
汽配零部件袋装、盒装完成后，在线检重核验包装内零件数量，杜绝少装、多装；数据自动统计存储，满足主机厂对于零部件供应商的质量追溯要求。
4.适配车间复杂工业环境
汽车和摩托车零部件车间油污、粉尘、设备振动普遍，设备整机采用 304 不锈钢机身，防护等级高，适应恶劣现场工况；自动零点跟踪，长时间连续生产无需频繁人工校准，保障全天生产精度稳定。
动态高精度能力：自研数字称重单元，配套多级抗振动滤波算法，在生产线动态分选精度可达±0.01g(分辨率0.001g)，最高动态精度可达±0.001g(分辨率0.0001g)。
柔性剔除方案：可配置气缸轻推剔除分选机构，避免产品二次损伤报废。
便捷多配方管理：触摸屏存储数十组产品配方，切换型号一键调用，缩短换产调试时间。
完备工业通讯：以太网接口，轻松对接 MES、PLC，实现生产数据全链路溯源，适配汽车行业体系审厂。
坚固工业整机：不锈钢机身，防尘抗粉尘，适配磁性材料车间、汽配车间恶劣生产环境。
常州大有自动化 WinCK 系列高精度在线称重系统，不只是一台检重设备，更是一套完整的动态称重解决方案，深度适配磁瓦磁钢新材料、汽车和摩托车零部件行业复杂工况，帮助企业实现产品全检，减少不良流出，降低客诉损失，助力工厂数字化品质升级。
- (上一篇)：没有了
- (下一篇)：马口铁罐封口前称重难题？高速分道检重剔除，不倒瓶更稳！
